選擇適合的聯軸器，需要綜合考慮多個因素，以下是具體要點：
考慮傳遞的功率和扭矩
計算所需扭矩：根據傳動系統中驅動電機或發動機的功率、轉速以及工作機的負載特性，計算出所需傳遞的扭矩。公式為，其中為扭矩（N?m），為功率（kW），為轉速（r/min）。例如，一臺電機功率為 10kW，轉速為 1500r/min，計算可得扭矩約為 63.7N?m。
考慮扭矩峰值：除了正常工作扭矩，還需考慮可能出現的扭矩峰值，如啟動、制動或負載突變時的扭矩。一般來說，聯軸器的額定扭矩應大于計算扭矩和可能出現的峰值扭矩，以確保安全可靠運行。
考慮軸的轉速
高速運轉要求：當軸的轉速較高時，需要選擇能適應高速旋轉的聯軸器，如膜片聯軸器、齒式聯軸器等。這些聯軸器具有良好的動平衡性能，可減少振動和噪聲，能在高速下穩定傳遞扭矩。
轉速與許用轉速的匹配：每種聯軸器都有其許用轉速范圍，所選聯軸器的許用轉速應高于實際工作轉速。例如，某型號膜片聯軸器的許用轉速為 10000r/min，而實際工作轉速為 8000r/min，則該聯軸器可滿足轉速要求。
考慮軸的安裝和空間布局
安裝方式：根據軸的結構和安裝條件，選擇合適的安裝方式的聯軸器，如脹套連接、鍵連接、夾緊連接等。脹套連接的聯軸器安裝和拆卸方便，能傳遞較大扭矩；鍵連接的聯軸器結構簡單，應用廣泛。
空間尺寸：聯軸器的外形尺寸應與安裝空間相匹配。在空間緊湊的場合，可選擇體積小、結構緊湊的聯軸器，如梅花聯軸器、波紋管聯軸器等。
考慮工作環境
溫度和濕度：在高溫環境下，應選擇耐高溫的聯軸器，如金屬膜片聯軸器；在潮濕或有腐蝕性介質的環境中，需選用耐腐蝕的聯軸器，如不銹鋼材質的聯軸器。
振動和沖擊：對于有振動和沖擊的工作場合，宜選用具有緩沖減震性能的聯軸器，如彈性柱銷聯軸器、蛇形彈簧聯軸器等，以保護傳動系統和設備。
考慮傳動精度要求
高精度傳動：在精密機械、數控機床等對傳動精度要求高的領域，應選擇傳動精度高、能有效補償軸間位移的聯軸器，如高精度的膜片聯軸器、波紋管聯軸器等，它們能保證兩軸之間的相對位移在極小范圍內，確保傳動精度。
一般精度傳動：對于一些對傳動精度要求不高的普通傳動系統，可選擇結構簡單、成本較低的聯軸器，如凸緣聯軸器、滑塊聯軸器等。
考慮維護和成本
維護要求：不同類型的聯軸器維護要求不同。一些聯軸器需要定期潤滑，如齒式聯軸器；而一些聯軸器則幾乎無需維護，如膜片聯軸器。在選擇時，應根據實際使用情況和維護條件進行考慮。
初始成本和運行成本：包括聯軸器的采購成本、安裝成本和后期的維護成本等。在滿足使用要求的前提下，應綜合考慮成本因素，選擇性價比高的聯軸器。
